Компания "Эталон" производит штамповку на прессах мощностью от 25 до 250 тонн. Первоклассное современное оборудование позволяет в кратчайшие сроки организовать выпуск самой широкой номенклатуры изделий. Квалифицированные рабочие и инженерные кадры, а также внимательный и ответственный подход к каждому заказчику обеспечат высокое качество продукции.

Штамповкой принято называть процесс производства изделий путем пластической деформации заготовки. Методом штамповки изготавливаются различные детали из металла и пластика. Эта технология является прямым наследником кузнечного ремесла – одного из древнейших видов деятельности, известных человеческой цивилизации.

Одним из самых перспективных методов является холодная штамповка листового металла. Принцип действия указанной технологии заключается в выдавливании детали из металлического листа. Деталь повторяет форму штампа, который со значительным усилием воздействует на заготовку. Усилие создается специальной установкой – штамповочным прессом. Штамповка на прессах отличается высокой производительностью и экономичностью, что делает ее одной из самых распространенных технологий металлообработки.

Преимуществом холодной штамповки на прессах является возможность высокоточного производства изделий достаточно сложной формы. Метод прекрасно подходит для серийного выпуска разнообразных деталей.

При холодной штамповке особые требования предъявляются к материалу заготовки. При пластической деформации металл должен менять форму без появления трещин и нарушения целостности структуры. При правильном выборе материала заготовки (наиболее часто используется листовой металлопрокат) и режимов штамповки прочность детали не уступает прочности исходного листа.

Возможность выпуска крупногабаритных штампованных изделий зависит от мощности пресса, которая определяет усилие, прикладываемое к штампу. Примером мощных и высокопроизводительных установок могут служить прессы, применяемые в автомобильной промышленности для изготовления кузовных деталей.

Штамповочное производство состоит из собственно прессовых установок и мощностей для производства штампов, которое требует наличия специализированных инженерных и конструкторских подразделений.

АО «Эталон» выполняет работы по нанесению гальванических покрытий в Ногинске. К вашим услугам – первоклассное оборудование, высококвалифицированные специалисты. Мы гарантируем ответственный подход, минимальные сроки исполнения заказа и привлекательные цены.

Гальваническими покрытиями принято называть тонкие (толщиной от единиц микрон, до долей микрона) пленки, создаваемые на поверхности металлических изделий. Такая толщина пленки с одной стороны, позволяет сохранить все физико-химические свойства осаждаемого материала, а с другой – не изменяет вес детали. Подобные покрытия играют декоративные и защитные функции. Например, известные технологии никелирования и хромирования обеспечивают высокую коррозионную стойкость и особый уникальный металлический блеск.

Эффект электрохимического осаждения металлов был открыт в середине XIX века русским ученым Б.С. Якоби. Принцип действия установки для нанесения гальванических покрытий основан на осаждении содержащихся в растворе-электролите ионов металлов на катод, в роли которого выступает гальванизируемая деталь. Качество гальванического покрытия зависит от чистоты анода, состава электролита и параметров работы электрохимической установки. К таким параметрам относятся, прежде всего, температура электролита и режим перемешивания.

Для каждого материала покрытия устанавливаются свои параметры работы.

Основными гальваническими покрытиями являются:

Хромирование. Этот метод позволяет создать на поверхности металлических деталей тонкое покрытие из металлического хрома, увеличивающее твердость изделия и коррозионную стойкость, а также придать ему декоративный вид (цвет поверхности может меняться от металлически-блестящего до матового, в том числе цветного – голубого, синего, черного).

Никелирование. Слой никеля на поверхности металлических деталей служит превосходной защитой от коррозии. Никелированные покрытия имеют превосходные декоративные свойства.

Цинкование. Как и большинство гальванических покрытий, цинковые пленки имеют высокую коррозионную стойкость, а также превосходный внешний вид.

Среди наиболее часто используемых технологий нанесения гальванических покрытий следует отметить кадмирование, меднение, железнение и лужение.

Производство штампов для вырубки и гибки деталей из листового металла – одно из уникальных направлений деятельности АО «Эталон». Наши лучшие мастера способны изготовить штампы самой сложной формы. Мы быстро, качественно и с высокой точностью выполним любой заказ.

В технологических процессах штамповки, вырубки и гибки листового металла одним из самых главных элементов является штамп. Основная функция штампа – это передача собственной формы изделию. От точности изготовления штампа зависит качество готовой продукции, поэтому его изготовление – особо ответственная работа, требующая высокой квалификации исполнителей. Изготовление любого штампа и соответствующей штамповой оснастки начинается с выбора концептуальной конструкции, зависящей от назначения штампа. Затем следует процесс проектирования с использованием современного программного обеспечения, построения трехмерной модели и выпуска рабочих чертежей. Последним этапом является изготовление деталей из металла и тестирование образца. Готовый штамп проходит контроль качества и передается заказчику.

АО «Эталон» организовало современную инфраструктуру для организации проектов по отверточной сборке различной продукции. Просторные производственные помещения, специализированное оборудование и обученный персонал обеспечит реализацию самых сложных проектов. Мы готовы в минимальные сроки запустить новое производство, соответствующее самым серьезным требованиям поставщиков.

Под термином «отверточная сборка» понимается изготовление готовой продукции из комплектов, поставляемых производителем в готовом виде. Эта технология организации производства с успехом применяется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, приборостроении и многих других отраслях. Большинство открытых в России заводов иностранных автоконцернов, а также производителей бытовой техники, действуют именно по принципу отверточной сборки.

Производитель может выпускать полный сборочный комплект, иногда отдельные детали, узлы и агрегаты закупаются у сторонних производителей. Доля национальных производителей определяет степень локализации производства и (в случае автозаводов) размеры налоговых льгот.

Экономический смысл отверточной сборки имеет два аспекта: первый – это экономические преференции для предприятий, переносящих производство в Россию. Чаще всего такие преференции выражаются в налоговых льготах и разницей в таможенных пошлинах на готовую продукцию и комплектующие. Как уже говорилось, уровень господдержки в случае автосборочных производств зависит от локализации производства. Другим важным фактором является разница в себестоимости логистики готовой продукции и комплектующих, а также более дешевый процесс локальной сборки. Кроме того, отдельные детали возможно закупать на месте, что обеспечивает дополнительную экономию.

Необходимо также учитывать, что многие производители, прежде всего бытовой техники, предлагают поставку готовых сборочных комплектов.

Для организации отверточной сборки, прежде всего технически сложной продукции, необходимо иметь специализированные помещения, универсальное и специализированное оборудование, а также штат квалифицированных сотрудников. Многие производители соглашаются на поставку сборочных комплектов только после инспекции и сертификации производства.